大跨度預應力立體拱桁架安裝
日期：2018-05-09
1、拱桁架現場(chǎng)組裝。
拱桁架整體組裝，一榀拱桁架分為幾段，以最重的拱桁架為主，分別在工廠(chǎng)拼裝好，驗收合格后運至現場(chǎng)，進(jìn)行辛辛苦苦整體組裝。
1）胎架坐于鋼路基上，用鋼墊板找平。
2）為確保胎架有足夠的支承強度，拱架按最大單段重量計，由幾根立柱支撐。每個(gè)支點(diǎn)按靜荷載噸位，安全系數取3，計算出每根立柱承載力。
3）胎架由測量人員測量定位，確認無(wú)誤后，電焊固定。對每個(gè)支點(diǎn)進(jìn)行水準測量，若發(fā)現支承座不在一個(gè)平面上時(shí)，用鋼板墊片墊平，并定位焊固定。
4）采用立式拼裝法，便于拱架吊裝，可提高安裝的速度。
5）如果采用臥式拼裝法，便于拼裝。但安裝時(shí)必須采取多點(diǎn)吊裝，空中要翻身90度。
6）吊點(diǎn)選擇：采用一機或兩機抬吊，立體拱桁架一般在100t左右，吊裝高度較高，兩支座標高差較大，所以?xún)傻跛鳛椴坏乳L(cháng)度。吊點(diǎn)要滿(mǎn)足以下條件：
A、拱架各桿件，特別是掛點(diǎn)附近桿件的軸力較小，最大以不超過(guò)相應桿件抗拉強度為原則。
B、起重機起升高度能滿(mǎn)足拱架吊高要求。
C、吊索與水平線(xiàn)夾角不宜太小，一般為60度左右。
2、拱桁架安裝工藝。
1）支座就位控制：解決大型拱架就位后對鋼柱產(chǎn)生水平推力，并產(chǎn)生位移的問(wèn)題。采取墊設3mm厚度的聚四氟板的方法，其摩擦系數為0.04，可保證支座自由滑移。鋼柱的推力引起的頂端側向變形很小。
2）拱架就位，為解決拱架就位產(chǎn)生位移的問(wèn)題，先就位高支座后就位低支座。在高支座處螺孔改為長(cháng)圓孔。
3）拱架校正，在拱架每側設置2根纜風(fēng)繩，用經(jīng)緯儀平移法校正固定。
4）檀架安裝，先吊兩端及中部檀架，固定后再吊裝其他檀架。
5）預應力，根據設計要求，須在起吊前對上弦或下弦進(jìn)行預應力施工。也有的當拱架全部安裝完畢形成整體框架體系后，再施加預應力。
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