鋼結構螺栓的制作
日期：2018-02-02
螺栓球制作
1、毛坯計算。
螺栓球的坯料為棒料，毛坯下料為凈重的1.3倍左右，大批量生產(chǎn)可通過(guò)試驗確定最佳系數，料坯的直徑為球直徑的2/3左右。
2、下料。
用機械方法按規定尺寸下料。
3、加熱與鍛造。
A、加熱溫度應使鋼材在900~1000度溫度范圍內。
B、鍛壓必須嚴格按照鍛壓工藝進(jìn)行。
4、檢查。
A、尺寸應當符合螺栓球外形尺寸標準。
B、成型后，不應有裂紋、褶皺、過(guò)燒。
5、基準孔加工。
在專(zhuān)用機床上加工基準面，并制成基準螺紋，為其他螺紋加工做基準。
6、螺紋加工。
A、球螺紋孔在多維加工機床或專(zhuān)用的胎模上由車(chē)床加工。任何加工都必須保證精度。
B、攻螺紋必須嚴格按照機加工工藝進(jìn)行。底孔直徑過(guò)大和螺絲有效深度不夠是球加工的通病，應當避免。
7、標記。
A、各孔的直徑、螺紋精度、長(cháng)度應符合設計要求。各孔相對位置、相交角度符合規范要求后，應在基準面上打下鋼印以示標記。
B、應當按設計要求編號進(jìn)行標識。
8、涂裝和入庫。
A、認真清除油污、飛邊。
B、涂裝應均勻，漆膜厚度應符合規定，螺紋內及接觸面禁止涂漆。
C、入庫時(shí)應按規格和編號有序存放。
9、封板、錐頭、套筒。
A、材料，封板，錐頭，套筒一般采用Q235或Q345鋼。
B、棒料直接或熱軋制后機加工成型。
C、封板、錐頭、套筒連接焊縫以及錐頭的任何截面必須與連接的鋼管等強，焊縫底部寬度可根據連接鋼管壁厚取2~5mm。封板厚度應按實(shí)際受力大小計算決定，且不宜小于鋼管外徑的1/5。錐頭底板厚度不宜小于錐頭底部?jì)葟降?/4。錐頭底板外徑應較套筒外接圓直徑或螺栓頭直徑再加1~2mm，錐頭底板孔徑宜大于螺栓直徑1mm。錐頭傾角宜取30~40度。
D、套筒外形尺寸應符合扳手開(kāi)口系列，端部要求平整，內孔可比螺栓直徑大1mm。并保證套筒任何截面均具有足夠的抗壓強度。
E、銷(xiāo)子或螺釘宜采用高強度鋼材，如40Cr。其直徑可取螺栓直徑的0.16~0.18倍，且不宜小于3mm。螺釘直徑可采用M5~M10。
10、成品保護。
A、螺栓球是專(zhuān)用產(chǎn)品，編號必須清楚，以便識別。在運輸、堆放時(shí)注意不要損壞，必要時(shí)應加以包裝。
B、應在室內存放，尤其是螺紋應注意防繡。
C、擺放時(shí)禁止拋、扔，應輕拿輕放。
11、應注意的質(zhì)量問(wèn)題。
A、材質(zhì)要復查并合格。
B、螺栓球規格、螺紋規格、加工精度和有效深度應嚴格檢查。
C、抽查螺栓球各螺紋孔的角度誤差。
D、對套筒、錐頭外形尺寸進(jìn)行抽查。
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