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    焊接節點(diǎn)拼接偏差

    坡口的形式、角度、間隙、鈍邊、錯邊及清根不符合設計和工藝要求。

    原因分析

    1、施工前沒(méi)有弄清圖紙，交底不明確，沒(méi)有了解透焊接接頭形式，沒(méi)有弄清坡口的形式，沒(méi)有搞清楚結構總說(shuō)明對焊縫等級的要求，盲目施工，是造成各種坡口形式和焊接等級差錯的根本原因。

    2、制作粗糙，坡口切割不準確，打磨不精細，甚至有的根本沒(méi)有打磨，氧化鐵和銹跡仍然存在，組裝前又沒(méi)有仔細檢查和詳細清理，倉促組裝，是造成坡口角度、鈍邊、間隙不對，錯邊、組裝尺寸不對等缺陷的根本原因。

    3、碳弧氣刨時(shí)和工件知足會(huì )造成夾碳。

    4、碳弧氣刨手勢不穩，往往不能在底部刨出規整的圓槽。

    5、碳弧氣刨后，應該打磨碳刨區域，使之呈現出金屬光澤，否則也會(huì )造成夾碳。

    防治措施

    1、施工前認真看圖，特別是結構總說(shuō)明中的各項要求，強化圖紙會(huì )審和技術(shù)交底，特殊構件還需編制加工工藝書(shū)，不盲目開(kāi)工。

    2、精細化坡口制作（如切割+打磨，如刨邊、銑邊等）操作。

    3、精細化碳弧氣刨+打磨操作。碳弧氣刨長(cháng)度過(guò)長(cháng)時(shí)可考慮使用圖示的小車(chē)或半自動(dòng)碳弧氣刨，以提高碳弧氣刨的光潔度。

    4、坡口制作和組裝兩個(gè)工序都要強調自查和互查檢驗。

    5、開(kāi)錯坡口的節點(diǎn)，應拆下零件，返修坡口部位，直到坡口正確后，再重新組裝。

    6、截面形狀和尺寸不正確的各種構件，應拆下修整，之后再重新組裝。

    7、破口返修的方法是：a、鈍邊過(guò)大、間隙過(guò)小、角度過(guò)小的，可打磨到位；b、鈍邊過(guò)小、間隙過(guò)大、角度過(guò)大的，先用焊接方法堆焊，在切割或打磨到位。堆焊時(shí)注意：選用同原材料相當的焊材焊劑，選用小的焊接線(xiàn)能量施焊，確保堆焊質(zhì)量。

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